خصوصیات مواد و کاربردهای شیلنگ فلوروپلیمر

فلوروپلیمرها به دلیل مقاومت در برابر شیمیایی با طیف گسترده ، خصوصیات فیزیکی مفید و خواص حرارتی عالی مشهور هستند - اگرچه اغلب با هزینه های نسبتاً بالاتری همراه هستند. آنها در صنایع مختلف با استفاده از مواد شیمیایی خورنده مانند نیمه هادی ها ، نقاشی اسپری و صنعت شیمیایی استفاده می شوند. در اینجا در Langchi ، ما در تلاش هستیم تا شیلنگ های فلوروپلیمر درجه بالا را به مشتریان خود ارائه دهیم و از شما در انتخاب بهترین گزینه پشتیبانی کنیم. ما شیلنگهای فلوروپلیمر را با موادی مانند FEP ، PFA ، PTFE ، PVDF و ETFE تهیه می کنیم ، در حالی که بیشتر توسعه و طراحی شیلنگ ها را برای گسترش مقاومت در حال حاضر عالی خود بر اساس نیازهای محیط کار متناسب با کاربرد شما فراهم می کنیم.

معرفی کردنشستشو

به طور کلی ، فلوروپلیمرها را می توان به دو کلاس از هم جدا کرد: فلوروپلیمرهای پرفلوئور شده و فلوروپلیمرهای تا حدی فلوئور شده. فلوروپلیمرهای تا حدی فلوئور شده اتم های هیدروژن را در ساختارهای شیمیایی خود وارد می کنند و باعث می شوند از نظر جسمی سخت تر ، مقاوم تر در برابر اشعه ماوراء بنفش ، کمتر از نظر شیمیایی و از نظر حرارتی کمتر باشند. در میان فلوروپلیمرهایی که کاربردهای مکرر را مشاهده می کنند ، PTFE ، PFA ، FEP ، PVDF و ETFE ، PTFE ، PFA و FEP پراکنده می شوند ، در حالی که دو مورد دیگر تا حدی فلوئور هستند.

هنگامی که PTFE برای اولین بار توسعه یافت ، به دلیل مقاومت شیمیایی تقریباً جهانی آن جشن گرفته شد. با این حال ، صRocessing PTFE برای استفاده صنعتی سخت بود: نمی تواند تحت فرآیند ذوب قرار بگیرد. چاپ آرم ها یا برچسب ها ، یا شیلنگ های جوشکاری در کنار هم برای تشکیل شیلنگ چند ردیف ، کارهای دشوار برای قطعات PTFE حتی از امروز است. مهندسی بیشتر خواسته شد.

در حال جزو اولین راه حل های این مشکل بود ، با قربانی کردن سقف دمای کار (از 260 ℃ تا 200 ℃ PTFE) برای بهبود قابلیت پردازش. این خصوصیات مکانیکی بهتری نسبت به PTFE دارد و پردازش بسیار ساده تر است.

PFA با معرفی یک زنجیره جانبی در ساختار شیمیایی خود ، سقف درجه حرارت بالا PTFE را حفظ می کند. در عمل ، مقاومت های شیمیایی ، گرما و سایش PFA کمی بدتر از PTFE است.

پی وی سی سقف دمای کار (175 ℃) و برخی از مقاومت شیمیایی (حساس به اسیدهای قوی/اکسیدان ها در دمای بالا ، عملکردهای نسبتاً ضعیف در برابر استرها و کتون ها) برای دوام مکانیکی عالی ، داشتن قدرت کششی عالی ، مدول کششی ، دراز در استحکام تأثیر ، انعطاف پذیری ، انعطاف پذیری و و غیره. سیگنال) ، اعطای استفاده در زمینه های مختلف.

در اتی دارای سقف دمای کار حتی پایین تر (150 ℃) است ، اما همچنین دارای کف دمای پایین تر (-60 ℃) است و بسیار شفاف است. مقاومت شیمیایی آن نیز بهتر از PVDF است.

مقاومت شیمیایی

فلوروپلیمرها به دلیل مقاومت شیمیایی عالی خود در برابر شایع ترین مواد شیمیایی در فرآیندهای صنعتی جشن گرفته می شوند.

در میان آنها ، PTFE به دلیل داشتن بهترین مقاومت شیمیایی شناخته شده است - تقریباً در تمام مواد شیمیایی تحت یک کار استاندارد بی اثر استدرجه حرارت و فشار NG ، و آن را به انتخابی برای انتقال مواد شیمیایی بسیار خورنده در صنایع مختلف تبدیل می کند.

PFA و FEP به دلیل داشتن مقاومت شیمیایی مشابه در یک محیط کار پیش فرض شناخته شده اند. با این حال ، اگر محیط کار شدیدتر باشد (تحت درجه حرارت و فشار بالا) ، PFA از FEP بهتر عمل می کند.

در اتی همچنین به دلیل مقاومت در برابر بیشتر مواد شیمیایی در تولید صنعتی شناخته شده است ، اما این ماده در برابر حلال های بسیار خوردگی ، اکسید کننده ها ، حلال های کلر ، کتون ها و استرها ضعیف است.

پی وی سی همچنین در برابر مواد شیمیایی صنعتی مقاومت زیادی دارد و به دلیل حفظ این مقاومت در درجه حرارت و فشارهای بالا شناخته شده است. در برابر اسید سولفوریک غلیظ و محلول های قلیایی با غلظت متوسط ​​ضعیف است. برخی از حلال های قطبی (مانند کتون و استرها) شناخته شده اند که PVDF را متورم یا حل می کنند.

مقاومت های دیگر

• جذب آب: 

رطوبت آب در محیط کار می تواند توسط قطعات پلاستیکی در این نزدیکی جذب شود و باعث تغییر شکل ناخواسته ، نشت یون محلول در آب و تغییر در خواص مکانیکی شود. در حالی که برخی از اثرات برگشت پذیر است ، آسیب به قطعات پلاستیکی پس از استفاده طولانی مدت قابل توجه خواهد بود.

فلوروپلیمرها به دلیل میزان جذب آب بسیار کم ، به طور معمول در بزرگی 10 شناخته شده اند^-210 ~^-3درصد وزن در میان آنها ، PTFE به دلیل کمترین میزان جذب آب شناخته شده است.

• مهارکننده شعله: 

عقب ماندگی شعله به توانایی متوقف کردن گسترش آتش اشاره دارد. به لطف ساختارهای شیمیایی آنها ، همه فلوروپلیمرها دارای عقب ماندگی شعله عالی هستند. هنگامی که در معرض شعله قرار گرفتند ، آنها به سرعت از شعله خارج شدند. مواد PTFE/PFA/FEP دارای امتیاز UL94 V-0 و همچنین PVDF/ETFE هستند. لازم به ذکر است که PVDF و ETFE در این منطقه کمی تحت عمل قرار دارند.

• اشعه ماوراء بنفش: 

این عامل به طور کلی در صورت بروز نیاز به کار در فضای باز در نظر گرفته می شود. تحت فرضیات پیش فرض در محل کار ، PTFE برای خدمات طولانی مدت در فضای باز توصیه نمی شود ، در حالی که PFA ، FEP و ETFE در این منطقه ترجیح داده می شوند. PVDF نیز قابل قبول است.

• جریان سرد: 

جریان سرد یا خزش ، به تغییر شکل تحت استرس طولانی مدت اشاره دارد. تأثیر جریان سرما شدیدتر می شود زیرا دمای محیط و افزایش فشار است. به طور کلی ، مواد فلوئور شده بیشتر نسبت به تأثیر جریان سرما مستعد هستند ، به این معنی که PTFE بسیار مستعد ابتلا به این اثر است. با این حال ، اصلاحات جزئی برای کاهش اثر آن کافی است. با این وجود ، توصیه نمی شود از شیلنگ های فلوروپلیمر در فشارهای بالاتر از مقادیر پیشنهادی استفاده کنید.

دمای کار

یکی دیگر از ویژگی های مشهور فلوروپلیمرها ، دامنه دمای کار عالی آنهاست. در یک محیط پیش فرض ، تمام فلوروپلیمرها می توانند طبق دمای بسیار بالاتر از جوش و بسیار زیر انجماد کار کنند. در زیر نمودار دمای کار برای شیلنگهای فلوروپلیمر Langchi قرار دارد: 

همانطور که در نمودار نشان داده شده است ، PTFE و PFA در دماهای بالا عملکرد بهتری دارند ، در حالی که ETFE و PVDF در دماهای پایین عملکرد بهتری دارند.

خصوصیات فیزیکی

• ارتجاعی: 

در محیط های پیچیده کار با فضای محدود در دسترس ، کاربران ممکن است شیلنگ های خم را نصب کنند. بنابراین ، توانایی مقاومت در برابر خم شدن بدون تغییر شکل ارزشمند است. در زیر اندازه ما 3/8 '' (OD 3/8 '' ، id 1/4 '' 'یا OD 9.53mm ، id 6.33mm) شعاع خم حداقل شستشوی فلوروپلیمر در 20 سانتیگراد است که این توانایی را اندازه گیری می کند.  

همانطور که در نمودار نشان داده شده است ، فلوروپلیمرها دارای خاصیت ارتجاعی هستند و PTFE در این منطقه کمی بهتر عمل می کند. تحت هیچ مهندسی اضافی ، PTFE نرمتر از پلاستیک های نایلونی است. به طور معمول ، افزایش محتوای فلورین باعث کاهش سختی می شود.

• اصطکاک: 

تمام فلوروپلیمرها دارای ضرایب کم اصطکاک هستند. این خاصیت به این معنی است که مایعات منتقل شده در شیلنگ های فلوروپلیمر به دلیل اصطکاک سرعت زیادی از دست نمی دهند. به طور کلی ، محتوای بیشتر فلوئور در فلوروپلیمر به معنای اصطکاک پایین تر است.

• برقی: 

به طور کلی ، فلوروپلیمرها مقاومت الکتریکی بالایی دارند (به ویژه ETFE ممکن است مقاومت کمتری داشته باشد). این امر به آنها مقاومت بسیار خوبی در برابر قوس های برقی و برق استاتیک که ممکن است در محل های کار تولید شود ، اعطا می کند.

برنامه

شیلنگ های فلوروپلیمر به لطف خصوصیات درجه یک خود ، در شاخه های مختلف صنعتی کاربردهای خود را مشاهده می کنند. 

در طول سالهای خدمت خود ، ما به بسیاری از مشتریانی که درخواست شیلنگ فلوروپلیمر را می دهند ، خدمت کردیم. برنامه های خاص آنها عبارتند از:

 - به عنوان هسته های اسلحه اسپری استفاده می شود

 - در صنایع مختلف (به عنوان مثال ، نیمه هادی ها ، شیمیایی ، انرژی) برای انتقال مایعات خورنده استفاده می شود

شناسایی مواد

در اشکال غیر مهندسی آنها ، PFA ، FEP و ETFE شفاف هستند ، در حالی که PTFE و PVDF مات هستند. ما در Langchi گزینه های سفارشی سازی رنگ را برای محصولات خود ارائه می دهیم ، اما در حال حاضر نمی توانیم PFA/FEP/ETFE مات را برای شما فراهم کنیم.

مواد فلوروپلیمر دارای انعطاف پذیری و تراکم مختلفی هستند. با این حال ، این ویژگی ها در تمایز آنها کمک کمی می کند. در حالی که فلوروپلیمرهای مختلف دارای انعطاف پذیری متفاوتی هستند ، شناسایی آنها با دست هنوز یک کار است که فقط برای افراد تجربه شده محفوظ است. از چگالی در انتهای دیگر نمی توان برای تمایز بین PFA و FEP استفاده کرد که تمایز آن به طور معمول نقطه کانونی است.

هنگام شناسایی نمونه شیلنگ فلوروپلیمر’مواد S ، فرض می کنیم که خاصیت نوری آن مهندسی نشده است. پس از بازرسی های بصری ، بخشی از نمونه را به بالا گرم می کنیم. مواد با همان خاصیت نوری دارای سقف های دمای مختلف کار هستند: در حالی که PFA ، FEP و ETFE همه شفاف هستند ، PFA می تواند در برابر A مقاومت کند دمای 260℃، در حالی که سقف FEP 200 است℃، و Etfe 150 است℃؛ از طرف دیگر ، در حالی که PTFE و PVDF هر دو مات هستند ، سقف دمای کار PVDF فقط 175 است℃، در حالی که PTFE می تواند در برابر 260 مقاومت کند℃.

باید خاطرنشان کنیم که گرم کردن فلوروپلیمر بسیار خطرناک است ، زیرا این فرآیند ممکن است مواد شیمیایی بسیار اسیدی و سمی تولید کند. ما فلوروپلیمرهای سوزاننده را در یک محیط کنترل نشده یا محافظت نشده تأیید نمی کنیم. 

انتخاب

انتخاب کدام نوع فلوروپلیمر برای استفاده زیاد بستگی به این دارد که نیاز به شرایط کار و محیط کار داشته باشد. برای نیازهای کمتر خواستار ، انتخاب گزینه های دیگر امکان پذیر است.

PTFE به طور معمول کلیه شرایط محل کار و نیازهای متوسط ​​کار را در بر می گیرد ، زیرا این امر گسترده ترین مقاومت شیمیایی را ارائه می دهد. با این حال ، همچنین مستعدترین اثر جریان سرما است ، به این معنی که فشار کار توصیه شده نسبتاً پایین تر خواهد بود. پردازش PTFE نیز دشوار است ، به این معنی که قطعاتی با تغییرات بیش از حد با PTFE ایجاد نمی شوند.

مقاومت شیمیایی FEP و PFA می تواند با PTFE مطابقت داشته باشد و اغلب به عنوان جایگزین استفاده می شوند. PFA همچنین کمتر مستعد تأثیر جریان سرد است و آن را در دمای بالا و استرس ثابت قابل استفاده می کند. به طور کلی ، FEP مقاومت کافی برای پوشش کاربردهای صنعتی کمتر تقاضا با قیمت ارزان تر ارائه می دهد. با این حال ، PFA بیش از حد FEP را در شرایط کار شدید از نظر مقاومت شیمیایی انجام می دهد.

در اتی و PVDF به طور معمول در شرایط کاری کمتر خواستار خدمت هستند. آنها جایگزین خوبی برای یکدیگر هستند ، اما حداکثر دمای کار آنها متفاوت است. ETFE مقاومت شیمیایی بهتری را ارائه می دهد ، در حالی که PVDF مقاومت بدنی بهتری را ارائه می دهد.

استفاده

در حالی که فلوروپلیمرها مواد قوی هستند ، هنوز شیلنگ های فلوروپلیمر باید با احتیاط استفاده شوند.

• قبل از نصب:

اطمینان حاصل کنید که مایع منتقل شده با شیلنگ سازگار است’قابلیت های مقاومت S.

اطمینان حاصل کنید که فشار و درجه حرارت کار از توصیه های ما پیروی می کند.

در حالی که فلوروپلیمرها مقاومت الکتریکی را ارائه می دهند ، در صورت حساس بودن مایعات ، برق استاتیک هنوز باید نگران کننده باشد. در صورت لزوم از محصولات ضد استاتیک استفاده کنید.

• نصب:

اطمینان حاصل کنید که انتهای نصب نشت نمی کند و اتصالات ایمن نیستند - شرایط کاری که درخواست فلوروپلیمرها می شود ، اغلب شامل مواد شیمیایی بسیار خورنده ای هستند که نباید نشت کنند.

اطمینان حاصل کنید که شیلنگ ها بیش از حد خم نشده اند.

• در حین استفاده:

به اشعه ماوراء بنفش طولانی مدت توجه داشته باشید - قبل از استفاده ، مواد صحیح را انتخاب کنید یا پوشش را ارائه دهید.

به اثر جریان سرد توجه داشته باشید - اجازه دهید استراحت ، مواد جایگزین را انتخاب کنید یا طرح هایی را با قدرت پیشرفته انتخاب کنید.

• بعد از استفاده:

کاملاً تمیز - در حالی که خود فلوروپلیمرها از نظر شیمیایی بی اثر هستند ، اگر شیلنگ ها به درستی تمیز نشوند ، مایعات منتقل شده با یکدیگر واکنش نشان می دهند.

مرتباً بررسی کنید و هرگونه شیلنگ آسیب دیده/فرسوده/پیر/تغییر شکل را دفع کنید.

• دفع:

روشهای متداول دفع فلوروپلیمرها شامل بازیافت و دفن زباله است. فلوروپلیمرهای سوزاندن محصولات اسیدی مضر تولید می کنند.

شکست های احتمالی

مانند همه مواد ، فلوروپلیمرها به دلایل مختلف می توانند در محیط های کاری نامشخص شکست بخورند. به طور معمول ، خرابی فلوروپلیمر می تواند به دلایل فیزیکی ، مکانیکی یا شیمیایی باشد.

عدم موفقیت جسمی هنگامی رخ می دهد که بخشی از شیلنگ توسط مایع منتقل شده نفوذ کرده یا پخش شود. چنین مواردی غالباً باعث تورم ، سازندهای تاول یا پلیمریزاسیون موضعی شده و باعث گسترش محلی می شود.

نقص مکانیکی هنگامی رخ می دهد که شیلنگ در معرض نیرویی قرار بگیرد (تنش های کششی ، فشرده سازی یا ایجاد شده توسط خلاء) که از توانایی آن فراتر می رود ، در نهایت باعث ایجاد شکستگی یا شکستگی می شود.

در هنگام شیلنگ در معرض مواد شیمیایی که می تواند به آنها حمله کند ، شیمیایی رخ می دهد. این منجر به تخریب در اجراهای مکانیکی و معرفی بالقوه ناخالصی ها به مایعات منتقل شده خواهد شد.

بیشترین استفاده از روش غیر تهاجمی برای تشخیص عدم موفقیت ، از طریق بازرسی های بصری است که به آن نیز شناخته می شود“نگاه مستقیم به قطعات” - فلوروپلیمرها نسبت به بیشتر استنتاج ها بی اثر هستند ، بنابراین مشاهده آنها از طریق ابزارهای مشترک مانند استنباط سخت است. روشهای دیگری برای یافتن خطای غیر متناقض وجود دارد ، مانند آزمایش جرقه (اسکن ولتاژ از طریق قسمت برای جستجوی هرگونه اختلاف در طول قسمت - از نظر فنی این روش در صورت بارها و بارها به قسمت آسیب می رساند).

به طور کلی ، نقص های طراحی ، گزینه های نادرست مواد ، نقص تولید یا سوء استفاده ها می توانند باعث خرابی شوند.

پیشنهادات لانگچی

در اینجا در لانگچی ، ما به مشتریان خود شیلنگ های فلوروپلیمر درجه یک را ارائه می دهیم. گذشته از شیلنگ های مستقیم باکره ، ما همچنین با استفاده از مواد ذکر شده در بالا ، شیلنگ های مارپیچی را ارائه می دهیم. ما به شما اطمینان می دهیم که این شکل نه تنها عملکرد شیلنگ ها را حفظ می کند بلکه باعث افزایش کارایی مکانی می شود.

ما همچنین یک شیلنگ PFA اصلاح شده را برای ارائه مقاومت در برابر برق استاتیک اضافی ارائه می دهیم.

ما پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهیم و جایگزین های رایگان برای مسائل مربوط به تولید را ارائه می دهیم. لطفاً در صورت استفاده در هنگام استفاده با ما تماس بگیرید.

ما در سال 2012 در Cixi ، Zhejiang ، چین تأسیس شده ایم. ما در حال حاضر ساختمان کارخانه خود را با مساحت 8000 متر مربع ، مسکن 28 خط اکستروژن ، یک اتاق تمیز 500 متر مربع و یک آزمایشگاه در اختیار داریم. ما در زمینه تحقیق و توسعه ، تولید ، فروش ملی و بین المللی و خدمات لوله های ترموپلاستیک با اشکال گرد یا ویژه ، با موادی از جمله PU ، PA ، PA ، PVC ، PP ، POM ، EVA ، TPV ، TPEE و موارد دیگر ، جدا از فلوروپلیمرها تخصص داریم. ما در خدمت مشتری های شرکت در اواسط تا بالا هستیم و راه حل های خط لوله ای را برای مکانهای مختلف کاری ارائه می دهیم و خدمات با کیفیت "یک مرحله ای" را ارائه می دهیم. محصولات ما برنامه های کاربردی در تجهیزات الکترونیکی ، برقی ، اتوماسیون ، نیمه هادی ها ، خودرو ، فتوولتائیک ، ذخیره انرژی ، آتش نشانی ، غذا ، پزشکی و صنایع دیگر را مشاهده می کنند.